混煉工藝：混煉是指將配合劑添加在塑煉后的生膠中，在混煉機中通過機械剪切作用，使配合劑在生膠中充分均勻分散，改變橡膠分子量的結構、大小的過程。從而達到提高橡膠制品的性能、降低成本，適應不同的使用條件的目的。混煉膠是制造各種橡膠成品必不可少的半成品材料，膠料也可以直接出售給橡膠加工廠經過硫化、成型，直接生產成需要的橡膠成品。
混煉設備：
一、開煉機混煉。開煉機混煉一般分為包輥、吃粉、翻煉三個階段。
1、包輥性好壞會影響混煉橡膠吃料快慢、配合劑的分散性等。影響包輥性主要有橡膠硬度、拉伸度、最大松弛時間以及開煉機的剪切速率以及輥溫。一般天然橡膠包輥性較好，順丁橡膠包輥性差一點。這些都可以通過添加補強機和軟化劑調節包輥性能；
2、吃粉，膠料在包輥后需要添加適當的配合劑，配合劑和堆積的膠料在剪切變形作用下不斷混合和分散；
3、翻煉。由于橡膠的粘度較大，混煉時橡膠只能向輥軸方向產生周邊流動，輥軸周圍容易形成“死層”，因此吃粉后需要操作工人對膠料進行切割翻煉操作，改變膠料的流動方向，使全部膠料都充分剪切及分散。
二、密煉機混煉。
一段混煉法是指從加配合劑、混合到冷卻出片一次完成。有些膠料如氯丁橡膠(CR）、順丁橡膠（BR)等膠料需要兩段混煉法才能更好的制成橡膠成品。膠料經過密煉機混煉后，在壓片機下片冷卻涂隔離劑，隔離劑主要是代替滑石粉、皂液等，防止膠片之間的粘連，同時改善生產車間環境，環保安全。存放一段時間后，這樣橡膠的粘度會加大，方便后期膠料有更大的剪切和拉伸作用。再次回到密煉機混煉時，使添加硫化機、促進劑等均勻分散在膠料中。密煉機混煉相比與開煉機機械化程度高、混煉時間短、節約勞動成本，生產環境較好，但溫度控制相較于有難度，不適合于溫度敏感性的膠質。橡膠加工企業可以根據自身綜合考慮選擇合適的混煉機。
三、常見的混煉膠問題：在混煉時以下問題要多加注意。出現問題及時查找原因，避免成品的廢品率上升。1、噴霜，主要是由于某些配合劑用量過大、當過多白色填充物超過其正常溫度下會噴出，就會浮在橡膠表面一層白色物質，這時則稱為噴粉。2、焦燒，膠料過早的硫化。 原因為配料不當；員工操作失誤；冷卻時間不當。3、硬度過高、過低、不均勻，原因通常為添加劑等配比不對，混煉時操作方法等造成。4、配合劑結團， 主要原因為配合劑中含有粗粒子或者結團；輥距過大；裝膠容量過大；輥溫過高等；
下期小編帶您介紹橡膠生產壓延工藝。
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