大慶油田攻關(guān)井下油水分離注采開發(fā)技術(shù) 讓瀕臨關(guān)停油井“重獲新生”

近日，在中國石油大慶油田采油一廠井下油水分離注采開發(fā)技術(shù)試驗(yàn)區(qū)現(xiàn)場，技術(shù)人員正對(duì)比近期油樣，試管中的深色液體占比不斷增加。這一變化，意味著油樣含水率不斷降低，標(biāo)志著該技術(shù)可以讓含水率高達(dá)98.9%而瀕臨關(guān)停的油井“重獲新生”。

“這項(xiàng)被業(yè)內(nèi)稱為‘地下小循環(huán)’的技術(shù)，藏著顛覆傳統(tǒng)的智慧。像在井下建了座‘智能工廠’，利用聚并、淺槽、重力驅(qū)等原理，將采出液在井下直接分離，水回注到另一油層，低含水油液則舉升至地面。”大慶油田井下油水分離注采開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理部常務(wù)副經(jīng)理邊向南介紹說，這一過程把傳統(tǒng)的“地面—地下”大循環(huán)變成“地下兩層間”小循環(huán)，不僅讓封存13年的葡I組油層重新出油，還在不鉆新井的情況下實(shí)現(xiàn)井網(wǎng)“加密一倍”，零散條帶砂巖也成了可開采的“香餑餑”。

正如中國工程院院士王德民所言，該技術(shù)有望引發(fā)“老油田復(fù)采的大變革”。大慶油田經(jīng)過60多年的高效開發(fā)，主力油田隨著水驅(qū)開發(fā)進(jìn)入高含水階段，液油比快速上升，當(dāng)含水率超過98%以后，低效無效水循環(huán)導(dǎo)致能耗及成本增加，許多高含水油井也因此而關(guān)停。大慶油田原創(chuàng)研發(fā)以多杯等流相滲分離器為核心井下油水分離注采開發(fā)技術(shù)，讓極高含水甚至封存的油層“起死回生”，更讓“三次采油”后認(rèn)定的廢棄區(qū)塊迎來“四次采油”的希望。

“與試驗(yàn)前相比，區(qū)塊日產(chǎn)油量成倍增加。”試驗(yàn)區(qū)技術(shù)人員說，試驗(yàn)區(qū)投產(chǎn)初期，平均單井日產(chǎn)液下降89.8%，井口含水率由98.9%下降到79.1%，下降近20%。這一原始創(chuàng)新成果現(xiàn)已入選國家能源局首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備目錄。截至目前，該項(xiàng)技術(shù)共申請(qǐng)專利36件，其中已授權(quán)國際發(fā)明專利7件、國內(nèi)發(fā)明專利11件，國內(nèi)實(shí)用新型專利6件，正在申請(qǐng)國內(nèi)發(fā)明專利12件。

“十四五”以來，大慶油田克服資源品位變差、開發(fā)難度增大等挑戰(zhàn)，樹牢“精益油藏管理”理念，統(tǒng)籌把握效率與效益、儲(chǔ)量與產(chǎn)量、時(shí)間與空間，以精益思維經(jīng)營油藏，全力以赴搶產(chǎn)奪油，讓“穩(wěn)”的態(tài)勢(shì)更加牢固。大慶油田井下油水分離注采開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理部采油地面管理科負(fù)責(zé)人劉金堂說：“這項(xiàng)工藝推廣后，有望使高含水油田、廢棄油田和低豐度油田再次實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)，為油田‘四次采油’方向路徑提供有益嘗試。”

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