切削液的分類

切削液是在金屬加工和沖壓過程中的冷卻液和潤滑劑。切削液的形式有油、糊膠、凝膠、氣溶膠、空氣或其他氣體。切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹的作用也是被大家所熟悉的。

糊劑或凝膠劑：

當鉆孔和攻絲時候，可以試用糊狀或凝膠的形式。

氣溶膠（霧）：

氣溶霧對于使用切削液廠家的工人不友好，容易對環境和人造成傷害。

氣溶膠是通過工具凹槽傳遞。最小潤滑劑量有良好的潤滑作用，可以防止一部分熱量的產生。

CO 2冷卻液：

二氧化碳冷卻劑隨著溫度降低，變為固體。通過外部噴嘴或通過主軸傳送被重定向到切割區域中，使切割刀具和工件從高溫中冷卻下來。

空氣或其它氣體：

壓縮空氣通過管道從壓縮機輸送出，減壓本身具有輕微的冷卻作用。加工切削的熱量比單獨的環境空氣要好一些。有時將液體加入到氣流中以形成霧。

切削液的作用主要表現在以下4個方面，切削液良好的穩定性使其在存儲和使用過程中均不會出現沉淀、分層、冒油、抗菌、老化等現象。

1、潤滑。切削液能夠減小前刀面與切屑、后刀面與加工工件表面間的摩擦力，使其表面形成潤滑膜，從而減少阻力、摩擦和功耗率，降低不銹鋼刀具和物件摩擦部位的表面溫度和磨損，改善材料的切削性能。

2、冷卻。刀具和物件摩擦時切削液產生的對流和汽化作用，可以把產生的大量熱能帶走，達到降低切削溫度。不會使物件受熱變形，刀具的硬度也不變，延長使用壽命增加刀具耐用度。

3、清洗。金屬切削液具有良好的清洗作用。防止和刀具接觸部位生成切屑、磨屑、油污、鐵粉等，影響機械設備以及刀具的污染。使刀具和砂輪切削口鋒利度不降，延長切削刀具使用時間。

4、防銹。尤其在南方梅雨季節時，工件在切削過程中容易和環境發生氧化變質產生生銹腐蝕現象，金屬加工切削液可有效防止腐蝕性物質對金屬產生腐蝕。

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