橡膠噴霜現象處理方法

一、噴霜概念

當在實際工作中，噴霜以多種形式出現，主要是各種配合劑在橡膠中的溶解度與用量決定的，表現為配方設計不合理的原因。如：常見的硫磺、促進劑、活性劑、防老劑比例使用不當，會造成飽和噴出；常見的加工助劑、防老劑、抗靜電劑等比例使用不當，會造成遷移噴出；常見的硫化體系中促進劑并用反應生成物使用不當，會造成生成噴出；常見過氧化物硫化體系低分子物質過量，會造成反應滯留；常見的無機填料或工人工藝步驟操作不當、混煉不當造成膠料局部飽和。這屬于應力噴出；混煉時溫度過高會使配合劑使用量增多；硫化溫度過高或者過低、硫化時間不夠，都會造成噴霜現象；橡膠外涂的隔離劑、脫模劑使用不當也會造成噴霜。

三、 噴霜處理方法

配方設計：對于配方工藝各原料用量，對于易噴霜的添加劑使用量把握好。

橡膠油的選擇：橡膠有選擇分鐘量大、分布寬，與膠料溶和性好的。

使用防霜劑：可在配方中添加防霜劑，也可以在橡膠表面涂一層防霜處理劑。這樣都可以達到防止橡膠噴霜的現象。

橡膠的噴霜現象對于橡膠企業較為常見，在實際操作中結合自身工藝配方，選擇適合本企業的方法和措施。

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