防腐管道內表面缺陷該如何控制

防腐管道內表面缺陷該如何控制

耐腐鋼管中的缺陷是存在于鋼管內表面，與黃豆粒大小的坑相同,大多數有灰褐色或灰黑色異物。內部結構的影響因素有：脫氧劑、注射工藝、心軸光滑度等。下面包頭管道防腐就帶大家了解一下防腐管道內表面缺陷如何控制的問題：

1、脫氧劑

當心軸被預沖孔時，氧化物需處于熔融狀態，其強度等嚴格要求。

1）脫氧劑粉的粒度通常調整為16目。

2）脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應大于12%，才能在毛細管腔內*燃燒。

3）根據毛細管內表面的面積，脫氧劑的用量通常為1.5-2.0g/dm2。如果毛細管的直徑和長度不同，脫氧劑的用量也不同。

2、注射工藝參數

1）噴射壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配，使吹掃功能強且燃燒充分，氣流不會吹走未*去除的氧化物去除劑。

2) 吹掃時間應根據毛細管的直接長度和長度來調整，原則是毛細管內不會再吹出漂浮的金屬氧化物。

3）噴嘴的高度應根據毛細管的直徑進行調整，以確保良好的對準。噴嘴應安排在每班一次，并在長時間停電后拆下進行清潔。為保證脫氧劑均勻地吹入毛細管內壁，吹氧脫氧站采用選配設備，配有旋轉氣壓。

3、心軸光滑

由于心軸平滑或心軸平滑器的溫度傳遞不足，可能會出現內部疤痕。為了提高心軸溫度，只能使用冷凍水冷卻方法。

在制造過程中，需嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度為80-120℃，芯棒溫度不能過120℃。預穿孔前要長時間保證芯軸表面的平滑劑干燥緊實。操作人員通常應檢查心軸的平滑度。